FACTORY
自社工場の紹介
工場では、設計 - 板金加工 - 塗装 - 組立･完成まで一貫生産しています。
弊社クリーン製品で、製造LT：1週間（板金加工 - 塗装 - 組立完成）の事例があります。
板金加工設備
お客様のご要望を考慮した設計から、最新の生産設備によりクリーンルームや食品加工場に適した耐食性に優れるステンレス鋼材の加工を初めとする板金加工から組立まで一貫して行っております。
NCタレットパンチプレス機
(アマダ製 VIPROS-III Z328NT)6段の材料ストッカーを搭載し多品種を連続無人運転を行い、ブラシテーブル使用によりステンレス等に品質を確保いたします。
他に、5x10材の加工が可能なタレットパンチプレス機も保有しています。 |  |  |
| レーザー加工機
(アマダ製 LC-12121αIII NT)レーザーによる切断によりバリがなく円や湾曲がきれいに加工できます。特にステンレス加工に最適な装置です。 |
NCベンダープレス機(アマダ製 HDS-1303NT) | 設計のネットワークシステムと連携し高精度の曲げ加工や大型鋼材(3,000mm)も加工可能です。 |
その他加工設備
多関節スポット溶接機(向洋技研製 NK-21HE810-M)鉄、ステンレス、アルミなど多種な鋼材の溶接が可能です。
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協力会社
その他、永年にわたり協力関係にある会社（関東地域8社）が各種加工設備を保有しています。
塗装工場
近年、地球環境は悪化の一途をたどっており、その改善を図る方策のひとつとして環境対応型新素材の研究と開発が各分野において活発に繰り広げられています。
塗装の分野でも揮発性有機溶剤（VOC）の削減が引き続き求められており、ニットー冷熱では、大気汚染への配慮と近い将来VOC規制の法制化の強化を考えVOCを全く含まない環境対策型塗料として全製品を粉体塗料への切り替えを業界に先駆けて実施いたしました。
粉体塗装の５つの特徴
- 有機溶剤を使用しないため環境に優しい。
- 一回塗りで厚膜が得られる。(60～80μｍ)
- 回収塗料（塗着しなかったオーバー分）を再使用可能。
→95%の使用率 - 大高分子樹脂(エポキシポリエステル系)のため耐薬品性に優れる。
- 有機溶剤を使用しないので災害の危険性も少ない。
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専用装置を用いアースされた塗装物に粉体塗料を静電気により付着させます。 | 
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オーブンに入れ150～200℃で焼き付けることで平滑な塗面が得られる |
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加熱された粉体粒子は徐々に溶解され平滑化された後に硬化し塗膜を形成します。
こうして形成された塗膜は強度、耐チッピング性および防錆に優れ、製品の寿命が格段に向上します。
またコイルスプリングや板バネなどにも採用されている様に弾性も合わせ持っており塗膜が割れにくいという特徴があります。
組立工場
大型クリーン製品、大型空調製品の組立・検査- 2.8t クレーン x 2基
- 検査試験用力 3Φ200V / 50Hz / 200A x 2系統
3Φ200V / 50Hz / 300A x 1系統 - クーリングタワー 30t 100t
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中量ロット生産の冷凍回路製品の組立・検査ライン- コンベア 50m長 ロー付け用ガス集合装置 真空引き工程
- 自動冷媒充填装置（2基）134a, 407C
- HFO-1234yf冷媒の自動充填装置が稼働しています
- リークチェッカーEcotec(2台)、他
- 恒温検査室 0.5tホイスト(4基)
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| 少量バッチ生産の冷凍回路製品の組立・検査- ロー付け用ガス集合装置 真空引き工程 0.5tホイスト(4基)
- 恒温検査ブース チラー
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